医药化工废气治理小熟手——蓄热燃烧本事rto

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所属分类:废气处理
医药化工废气处理小能手蓄热焚烧技术rto挥发性有机化合物主要来源于化工、制药、石油、皮革、喷涂等行业排放的有机溶剂废气,我国 对医药化工行业有机废气的治理技术主要包括:
医药化工废气治理小熟手——蓄热燃烧本事rto

医药化工废气治理小熟手——蓄热燃烧本事rto

  医药化工废气处理小能手——蓄热焚烧技术rto挥发性有机化合物主要来源于化工、制药、石油、皮革、喷涂等行业排放的有机溶剂废气,我国 对医药化工行业有机废气的治理技术主要包括:光催化氧化、燃烧法、催化燃烧技术及RTO 等,针对 医药化工废气存在一定优劣性。对于医药化工有机废气,蓄热焚烧技术rto 是一种相对较理想的废气 治理技术,其基本原理是在高温(800~850)下,使VOC 与O2 发生氧化反应,生成CO2 和H2O,且 对燃烧产生的热量进行回收用于二次燃烧。本文以医药化工企业有机废气为研究对象,分析RTO 特征, 研究医药化工蓄热焚烧技术rto 对医药有机废气的处理效果。 医药化工蓄热焚烧技术rto背景介绍 蓄热式有机废气焚烧炉(Regener-ativeThermalxidizer,简称RTO)最早于美国加利福尼亚一个金 属卷材连续涂覆线上出现。经过技术改进,其热回收效率的大幅度提高以及废气处理的彻底,使其在 欧美国家迅速得到推广,应用于工业VOC 废气的处理。经过三四十年的发展,RTO 医药化工蓄热焚烧技术rto工艺流程 工艺及参数 本文研究的RTO 氧化焚烧装置处理风量设计为20000m3/h,。废气经过车间二级冷凝回收部分有机溶 剂,再进入预处理碱喷淋,吸收无机废气和水溶性废气,进入RTO 进行氧化焚烧,先进入急冷塔冷却, 最终通过碱、水处理后于15m 高空排放。 采样分析 单组份采样方法:在焚烧炉废气进口及出口取样(考虑到进出口废气时间差,采用延时采样法),使废 气通过活性炭采样棒,设置取样器抽取废气流量为0.5L/min。取样完毕,将活性炭采样棒中的活性 炭全部倒入特制一次性容量瓶中,加入1mL 解析液(解析液为100mL 容量瓶中加入0.2250g 醇),加二硫化碳至刻度线h后检测。 单组份分析方法:用微量进样器取1μ 待测液,进行气相检测分析,气相色谱采取程序升温,起始温度40,停留8min 后升温,升温速率20/min,升温至120,停留2min,再升温至180,停 留5min。非甲烷总烃采样方法:采用延时采样法,直接以取样袋取样。 非甲烷总烃分析方法:以气相色谱仪并联2 根色谱柱,色谱柱的尾端以三通与火焰离子化检测器相连。 为长2m,内径4mm不锈钢螺旋空柱,用于测定总烃;柱2 为长2m,内径4mm 不锈钢螺旋柱,柱内 填充60~80 目GDX-502 担体,用于测定甲烷,两者之差即为非甲烷烃的含量。 结果与分析 以正丁醇作内标物,检测废气中、四氢呋喃、甲醇、二氯甲烷、甲苯共5 种组分含量,通过标准 样品分析,确定各个组分停留时间,结果见图3 和图4。由图可见,对各组分出峰面积进行校正,甲 醇进气浓度188mg/m3,经RTO 氧化焚烧后,甲醇出气浓度降至9.8mg/m3,削减率94.8%;四氢呋喃进 气浓度121.9mg/m3,经氧化焚烧后,出气浓度降至6.6mg/m3,削减率94.6%;二氯甲烷进气浓度 2079mg/m3,经氧化焚烧后,出气浓度降至97mg/m3,削减率95.3%;同样,甲苯和削减率分别达 88.0%和96.8%,且排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》。为检测RTO 氧化焚烧对非甲烷总烃 削减效率,采用气相色谱仪以火焰离子化检测器分别测定空气中总烃及甲烷烃的含量,得出非甲烷烃 含量。非甲烷总烃削减率达96%~96.5%。为考察RTO 运行性能稳定性,运行持续对该设备跟踪研究 半个多月,并将RTO 进出口非甲烷总烃监测浓度进行汇总,研究发现RTO 对总有机废气的削减效率达 95%以上。 结语当前蓄热焚烧技术rto 处理医药化工有机废气,且有推广的前景。必须从源头控制,工艺优化,多 种末端治理技术协同治理,才能有效地解决好挥发性有机废气污染问题。

  对于医药化工有机废气,蓄热焚烧技术rto是一种相对较理想的废气治理技术,其基本原理是在高温800~850℃下,使VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O,且对燃烧产生的热量进行回收用于二次燃烧。本文以医药化工企业有机废气为研究对象,分析RTO特征,研究医药化工蓄热焚烧技术rto对医药有机废气的处理效果。