废气排放及首要污染物

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废气排放及主要污染物_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。废气设计方案参考参数 废气排放及主要污染物 铸造厂运营后,主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉
废气排放及首要污染物

废气排放及首要污染物

  废气排放及主要污染物_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。废气设计方案参考参数

  废气排放及主要污染物 铸造厂运营后,主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动 落砂、 抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘, 此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程 中将产生少量的有机废气。 (1) 、工业粉尘排放统计 a、造型、制芯、砂处理工业粉尘统 计 本项目砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括:硅砂、煤粉、水、粘土等,砂芯的成分主要 为树脂覆膜砂。 因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、 煤粉尘、 粘土尘等。 根据类比调查, 混砂、砂处理过程的粉尘产生量约为原料用量的 0.05%,铸造每吨铸铁型砂原料用量约为 5~10t。估算工业粉尘量和产生源强 根据类比调查,混砂、砂处理过程的工业粉尘的产生浓 度,铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等产尘量大的工序,采取了国际先进的 生产线,对其实行封闭处理,同时采用除尘器对产生的粉尘进行收集处理,处理后的废气由 不低于 15m 高的排气筒高空排放。 项目一般选用的除尘器为袋式除尘器, 处理效率可达 99%, 能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。 b、抛丸、清理工业粉尘统计 经过振动落砂处理后的铸件表面还会粘附少量型砂, 同时铸件表面较粗糙, 不能够满足工艺 要求,还需要通过抛丸机和磨光或抛光机进行表面清理,使铸件表面细腻发亮,达到上漆或 电镀要求。 (2) 、电炉熔化烟尘及废气的排放统计 如果感应电熔炉中熔化的是纯净的铁水,那么电炉排放的只有干热空气,没有其他杂质;但 是实际生产中,除了向电炉中加入生铁,同时还要添加废铁和一定的化学药剂(孕育剂) , 通常的孕育剂多采用硅铁,其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素;而废铁上有时难免 会有少量油类或漆类,因此,熔化过程中会排放一定的热烟废气,该废气的主要成分包括: 烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。 (3) 、浇铸废气的排放统计 在浇铸之前,为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象,需要在砂型表面 涂敷一层特制的涂料。本项目采用水基涂料。其主要成分包括:耐火粉料、水、悬浮剂、粘 结剂等。在浇铸过程中,涂料中的水、粘结剂等成分遇热汽化,从而形成少量热烟废气,该 烟气的成分包括:少量烟尘、蒸汽、非甲烷烃有机废气、一氧化碳、二氧化碳等。此部分废 气由造型线冷却处理阶段的除尘器进行收集,由不低于 15 米的排气筒高空排放。 根据类比调查, 浇铸过程中粘结剂遇热汽化生成的有机废气主要成分为非甲烷烃, 产生量约 为涂料用量的 1~3%。据类比调查,同规模铸造企业涂料使用量为 20t/a 左右,废气的产生 量最大为 0.6t/a,2.22kg/d。排放源强为 0.28kg/h,能够满足《大气污染物综合排放标准》 二级标准非甲烷总烃的排放要求。 (4) 、砂芯烘干废气的排放统计 本项目砂芯由芯砂和热固性酚醛树脂混合而成。根据类比调查,砂芯中树脂的含量通常为 0.8~1.2%,在砂芯混砂和砂芯烘烤过程中,会产生少量的有机废气,废气量为树脂使用量的 0.1%左右。估算此废气经除尘系统收集后,由不低于 15 米的排气筒排放。能够满足《大气 污染物综合排放标准》二级标准中非甲烷总烃的排放要求。

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